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| 油脂分離器的特點 |
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水化物形成的主要條件有兩個：①在適宜的溫度和壓力下存在的天然氣；②有自由水存在，且天然氣的溫度低于或等于水化物生成溫度。 當壓力升高時，形成水化物的溫度也升高。在高壓情況下，水化物可能在 32℉以上就 會形成。其他次要條件有：高氣流速、任何形式的攪動、酸性氣體（H2S 和 CO2）的存在、 天然氣的組分等。
海底管線清管作業的目的： ①提高管道的輸送效率：管道的輸送效率下降會導致輸量的下降。對于輸油管道，原油中的 固體雜質和蠟在一定條件下可能聚集在管壁上。 對于氣體管道和多相流管道， 管道中有可 能有水化物的出現，這些都會降低管道的效率，增加壓能的損耗。 通過清管作業，可以提高管道的效率，據統計，通過清管，輸氣管道的效率可提高 1%， 輸油管道的效率可提高 3%。 ②減少對管道的腐蝕：根據 NACE RP-01-75 標準介紹，通過清管可提高管道防腐蝕效果，它 可與防腐劑和脫水劑等方法一起使用，減少對管道內壁的腐蝕。 ③分隔不同的油品：對于混輸管道，為了減少油品的混合，可以用清管器對不同油品進行隔 離，以達到經濟有效地實現混輸。 ④新建管道的清理：對于新建的管道，在投產之前，必須進行清管作業，以清理管道內的焊 渣、雜物和其他異物，同時確定管道的變形度。
清管器流速的計算： 清管器流速的計算在正常情況下，清管器在管道內是隨著流體速度向前推進的，其最有效的流動速度一般為 3.6~16KM/H（液體管道）和 8~24KM/H（氣體管道） ，它的計算公式如下。 ①液體管道內流速的計算公式：/0.047d V1=1000Q1/0.047d2 式中 V1——液體流速，M/S； Q1——液體流量，M3/MIN ②氣體管道內流速的計算公式： d——管道內徑，MM V2=53051522Q2Pb/pFpv2d2 P=( 起點+P 終點） P=(P 起點+P 終點）/2 +Pb 式中 V2——氣體流速，KM/H； Q2——氣體流量，106M3/d； Pb——絕對基準壓力，×105Pa（一般取 Pb=1.033×105Pa） ； Fpv——超壓縮因數（見表） ； P ——絕對管線壓力，×105Pa； Fpv d——管道內徑，mm。 超壓縮因數表壓力 psig 200 400 600 800 1000 ×105Pa 13.8 27.6 41.4 55.2 69 -7℃(20℉) 1.0212 1.0442 1.0690 1.0955 1.1231 不同溫度下的超壓縮因數 16℃(60℉) 1.0160 1.0327 1.04991.0674 1.0847 38℃(100℉) 1.0123 1.0247 1.0370 1.0492 1.0609 1200 1400 1600 1800 2000 82.7 96.5 110.0 124.0 138.0 1.1506 1.1764 1.1978 1.2126 1.2202 1.1013 1.1166 1.1298 1.1400 1.1470 1.0719 1.0818 1.0974 1.0974 1.1026
1、 電動潛油泵 優點：排量大、易操作、地面設備簡單，適用于斜井，可同時安裝井下測試儀表，海上應用 優點： 較廣泛。 缺點： 不適用于低產液井， 高電壓， 維護費用高， 不適用于高溫井 （一般工作溫度低于 130℃） ， 缺點： 一般泵掛深度不超過 3000M，選泵受套管尺寸限制。
2、 水力活塞泵 優點： ，適用于斜井，靈活性好，易調 優點：不受井深限制（目前已知最大下泵深度已達 5486M） 整參數，易維護和更換�？稍趧恿σ褐屑尤胨璧娜绶栏瘎�、降粘劑、清蠟劑等。 缺點： 缺點：高壓動力液系統易產生不安全因數，動力液要求高，操作費較高，對氣體較敏感，不 易操作和管理，難以獲得測試資料。
3、 氣舉 優點： 優點：適應產液量范圍大，適用于定向井，靈活性好�？蛇h程提供動力，適用于高氣油比井 況，易獲得井下資料。 缺點： ，不適用于稠 缺點 ：受氣源及壓縮機的限制，受大井斜影響（一般來說用于 60℃以內斜井） 油和乳化油，工況分析復雜，對油井抗壓件有一定的要求。
4、 噴射泵 優點： 優點：易操作和管理，無活動部件，適用于定向井，對動力液要求低，根據井內流體所需， 可加入添加劑，能遠程提供動力液。 缺點：泵效低，系統設計復雜，不適用于含較高自由氣井，地面系統工作壓力較高。
5、 電潛螺桿泵 優點：系統具有高泵效，適用于高黏度油井，并適用于低含砂流體及定向井，排量范圍大。 缺點： ，一次性投資高。 缺點：工作壽命相對較低（與 ESP 相比） 自噴井的四個基本流動過程： 自噴井的四個基本流動過程：油層中的滲流——從油層到井底的流動；井筒中的流動 井筒中的流動——從井底到井口的流動；原油到 油層中的滲流 井筒中的流動 原油到 井口后通過油嘴的流動；地面管線流 地面管線流——油嘴到分離器的流動。 |
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